零件加工中常用的加工工艺有很多，如：锻造、热处理、表面处理，这些加工工艺过程都是为了使零件 具有实用性。接下来说说五金加工热处理的重要性。
热处理包括：加热、保温和冷却三个阶段。在热处理时起作用的主要因素是温度和时间。
热处理是将钢在固态下加热到 温度，进行 的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而所需性能。
在五金加工中，热处理是为了进步机械零件的力学功能，加工质量符合商品使用需要。
五金加工热处理的重要性具体如下：
1.其目的是改变钢的内部组织结构，以钢的性能。
2.通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
3.热处理工艺不但可以金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
4.恰当的热处理工艺可以铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、偏析、降低内应力，使钢的组织和性能 加均匀。
在机械加工中想要提高工件质量，首先我们要了解：机械加工的误差及机械加工中容易引起工件变形的主要因素，同时也要了解提高机械加工精度的三项原则。
1、切削加工水平
在机械加工中，当工件在切削加工时，工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的印痕以及留下大量的鳞刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的质量。一般来说，在这种情况下，切削加工时应适当增大刀具的圆弧半径，适当减少刀具给进量，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，以工件表面的粗糙度控制在适当的范围内。这样可以的减少工件表面的积屑瘤和鳞刺，从而提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。
2、切削加工速度
在工件进行切削加工时，如果切削速度较高，可以使切削过程中工件表面的塑性变形降低，切削的速度越高塑性变形的程度就越小，能的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不够，工件在切削过程中会产生积屑瘤，影响工件表面质量。
3、机械加工设备的精度
工件的机械加工主要是通过机床来完成的，机床自身存在的误差将直接影响工件的精度。这就需要机床自身的，才能的减少加工过程中产生的误差。刀具与夹具的误差也会影响加工工件的精度，可以采取相应的措施减少刀具的磨损，这样可以加工工件的精度，提高加工工件的质量。
工件质量是决定企业发展的关键，因此机械加工工件的质量，提高工件质量对每一个机械加工厂都是刻不容缓的事。
机械零件加工是机械加工的一种，在工业生产机械零件加工过程中，按照精度划分加工的等级。在机械制造中，公差等级的规定是本着既能机器的精度和零部件的互换性，又能制造机器的经济性。就是说只要低的精度能够机器的功能和精度，就不要过高地要求非标机械零件精度，那样会增加制造成本。
因此在机械零件加工中，要求度越高的零件报价也 高，这是机械零件加工的过程中，减少加工时候产生的误差是现在大部分零部件加工的基本要求，但是误差的减少在 程度上来说越是到后面难度会越大。
在一些产品或者是设备上，这些零部件要求会 高，所以收费也会 加昂贵。机械加工行业在生产制造上技术在不断深化改革，所以现在也出了很多新的技术，新的材料，新工艺的加入，一方面是让非标机械零件的制造水平 高，另一方面是提升了生产效率。在非标机械零件加工的过程中夜会应用到一些工装夹治具辅助，这样提高生产效率和提高加工工件的精度，同时也减少了操作人员的报废率等等。
