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    零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面,它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大,其加工工序往往也比较多,因此应先安排主要表面的加工,再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。

    零部件加工的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面,它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大,其加工工序往往也比较多,因此应先安排主要表面的加工,再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面,而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。非标零件加工切削工序安排的总原则是:前面的工作   为后面的工作做好准备,打好基础,做好服务。非标零件加工具体工作原则可以分为四个方面:

    一个零件通常由多个表面组成,各表面的加工一般都需要分阶段进行。在安排机械零部件加工加工顺序时,应先集中安排各表面的粗加工,中间根据需要依次安排半精加工,安排精加工和光整加工。对于精度要求较高的工件,为了减小因粗加工引起的变形对精加工的影响,通常粗、精加工不应连续进行,而应分阶段、间隔适当时间进行。对于箱体、支架和连杆等工件,应先加工平面后加工孔。因为平面的轮廓平整、面积大,先加工平面再以平面定位加工孔,既能加工时孔有稳定的定位基准,又有利于孔与平面间的位置精度要求。

    如果有几个精基准,则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。在非标零件机械加工的流程中,基础是   重要的,机械零部件加工也一样,总是先加工精基准,然后再用精基准定位加工其他表面。对于箱体零件,一般是以主要孔为粗基准加工平面,再以平面为精基准加工孔系;对于轴类零件,一般是以外圆为粗基准加工中心孔,再以中心孔为精基准加工外圆、端面等其他表面。



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