很多朋友对零部件加工的精度和加工误差不是了解， 小编来为大家分析一下这两者之间有什么关系。
零部件加工的精度和加工误差是评定加工表面几何参数的术语。精度的测量采用公差等级，等级越小，精度越高，数值越大，误差越大。加工，加工误差小，反之，加工方法所获得的实际参数不代表就是准确的。从零件的功能来看，只要硬件模具零件的加工误差在零件图所要求的公差范围内，就可以表示零部件加工加工的精度。
位置精度指零部件加工后零件之间实际位置精度的差异。评定位置精度的方法有八种：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等。位置精度由位置公差控制，每个项目的公差也可分为12个精度等级。
分析模具零件的尺寸精度、形状精度和位置精度之间的关系。通常，在设计机械零件的加工精度时，应在形状公差中控制形状误差，位置误差应小于尺寸公差。也就是说，零件或零件的重要表面，形状精度要求应该高于位置精度要求，并且位置精度要求应该高于尺寸精度要求。
零部件制造的加工工序的划分可以分为以下几种：
1、刀具集中分序法：按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上可以完成的部位。在其他刀完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少定位误差。
2、加工部位分序法：在零部件制造过程中，对于加工复杂的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
3、粗、精加工分序法：对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行矫正，一般凡要进行粗、精加工的要将工序分开。
综上所述，在零部件制造过程中，要视零件的结构与工艺性，数控加工机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来决定。
四大零部件加工工艺的原则
1、基准先行
对基面进行处理。在零部件加工过程中，要对定位基准的外观进行加工，以便为后续加工提供良好的参考。
2、划分加工阶段
零部件加工质量要求的出现分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要目的是为了加工质量，方便设备的应用，方便热处理工艺的安排，并在方便的时候发现毛坯缺陷。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件，要对平面孔进行加工。这样，加工孔可以定位在平面内，让平面和孔的位置精度，并为平面上孔的加工带来方便。
4、光整加工
磨削、珩磨、精整、轧制等主要表面的精加工工艺应放在工艺的后阶段。零部件加工路线的制定原则和加工程序的制定大致可分为两部分。一是制定零件加工的工艺路线，二是决定工序的尺寸、各工序所用的设备和设备、切削规格、工时定额等。
