在机械加工行业，为了提高加工效率和减少工件的误差，待加工件需要依靠夹具来进行固定。所以其使用非常广泛，它不仅可以降低车间工人的劳动强度、还可以扩大机床的使用范围，从而来机械零件加工的质量，提高生产效率。夹具的性，以及其使用状况如何，在某种意义上是产品加工质量的方式之一。
而机械零件加工误差，实际上是机械加工系统综合误差的反映，它不仅包括夹具的制造误差，还包括机床误差、刀具误差、工件的定位误差等。就其误差的组成和误差的可控性来说，研究夹具的误差就显得 重要。
为了产品的加工质量，使机械零件加工的误差控制在合理的范围内，夹具磨损到 程度 要进行或报废，现在我们就来了解一下机床夹具的制造误差的形成以及如何调整。夹具的制造误差是由允许误差、形状误差、对刀装置 偏差，塞尺的 偏差，夹具定位表面 偏差，钻套轴与衬套孔的综合误差构成。
夹具磨损，我们一般从下面三个方面进行调整：
1.夹具制造误差太大。在可能的情况下我们要尽量减少制造误差；
2.夹具结构设计不合理时，需要合理地改变夹具的结构。
3.零件尺寸偏差过小。在可能的情况下与设计和工艺人员协商，加大零件的尺寸偏差。
机械加工误差是加工系统误差的综合反映。实用综合误差公式对生产实践有 的参考价值。夹具磨损 偏差的分配应考虑夹具零件的、重要性等综合因素，具体问题具体分析。在零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并 终光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。引起零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过尖孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够满足圆度要求。圆柱度误差包含圆度误差、大小直径差、母线直线度等，通常圆度、母线直线度和圆柱度误差相差一个数量级，因此一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。
外圆磨削机床导轨精度远高于期望获得的零件精度，因此可以将测量基准建立在纵向进给导轨上，表头压在远离砂轮侧母线，纵向移动导轨，获得该母线与导轨的不平行度，被偿方式可以调节机床头架，也可以调节尾座，以尾座调整为例，在靠近尾座一端压表，对尾座进行微调补偿。由前面的分析可以，补偿值为平行度误差值的1/2，实现全闭环定量补偿。
轴类零件广泛用于传动与测量，随着现代加工与检测精度要求越来越高，市场对轴类零件加工的要求也越来越高。以静承为例，静承利用近无摩擦传动和误差均化原理，能够获得 的运动精度，其中转子是静承的关键件，为轴承转子和定子之间形成的高压气膜与液膜厚度均匀，要求转子外圆具有 的圆度和圆柱度。加工各类非标五金零件，这其中就包括了轴类零件加工，通过外圆磨削控制转子圆度小于0.5微米，圆柱度小于1微米。
零件加工中，无论是加工设备，还是加工方案的选择都很重要。在批量生产过程，为了提高零件的合格率和生产效率，我们就可以利用夹具。它不仅可以提高零件加工精度，还可以减小劳动强度，提高经济效益。因此，夹具是机械制造中一项重要的工艺装备。
机床夹具按使用的通用化分成两类，一类为通用夹具，如平品钳，分度头等等，通用夹具的优点是适应性强，缺点是只能装夹规则的工件，多为手动夹紧效率低，适用于规则单件小批量生产。 类是专门为某个零件的或某工序而设计和制造的夹具，因为它们具有性，称之为夹具，它适用于零件加工中小批量生产或大批量生产。
