机械加工在目前，、超技术在我国的应用已不再局限于尖 端和航空航天等少数部门，它已扩展到了国民经济的许多，应用规模也有较大增长。那么大家知道机械零件加工的应用范围吗?下面让小编来告诉大家!
计算机、现代通信、影视传播等行业，现都需要、超加工设备，作为其发展的支撑条件。计算机磁盘、录像机磁头、激光打印机的多面棱镜、复印机的感光筒等零部件的、超加工，采用的都是 的大批量自动化生产方式。 、英国、日本、德国、荷兰等发达 的、超加工技术居世界前列。这方面的技术不仅用于军事部门，也大量用于民品的生产。
今后一段时期，我国将以 、零部件加工的超加工车床、CNC超复合加工机床、超平面和外圆磨床为，超加工技术及应用工程，带动一批、超的基础功能元器件，如超主轴轴系、超伺服进给系统、超测量系统和误差自动补偿系统的，以满足航天、航空及计算机等高技术产业的发展需求。
机械零件加工、超加工，可采用二次加工机床；铣扁机机床；剖槽机机床；钻孔机机床；铣边机机床；铣十字槽机；铣槽机机床；倒角机机床；缩口机；攻牙机；剖沟机机床；铣槽机；铣面机机床；铣方机机床；铣平面机机床；铣台阶机；多功能加工机；组合加工机床；分度铣槽机；轴类加工机床；扁位与槽位平行垂直，孔位与扁位槽位平行垂直成角度的均可加工，不同的产品可以根据需要设计相关的机器，而有的机器可以加工多种产品。，精度可达+/-0.015MM。主要适用于各种类项的轴心(直径2-25MM)，电位器，散热器，插头，灯饰配件等，铜，铁，铝，不锈钢，非金属类材质均可，形状可圆可方，依据要求量身定做。
在机械零件加工行业，工件表面粗糙度也称光洁度，一般加工件的表面粗糙度要求比较高，在机械零件加工过程中，我们如何控制机械零件加工表面粗糙度呢?下面让小编和大家分享一下吧!
1.切削加工用量：是指可以在切削进给量上，可适当减少表面加工量。
2.选用刀具几何参数：从加工刀具几何参数上，可适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径， 时可磨出修光刃。使切削加工容易，降低表面粗糙度。
3.控制机床振动：可从减小刀具与工件间的摩擦、挤压上着手，使刀具刃磨得锋利，加注切削液和对某些韧性好的工件材料进行适当的热处理等。
4.选择合理的加工工艺：对机械零件加工过程中，加工工艺流程也非常重要，如工艺流程不合理可能会影响加工品质与生产效率。很多加工件需要粗加工后精加工完成光洁度要求。
5.原材料选择不同：机械设备零配件上，由很多不同原材料加工组成，根据原材料密度不同，加工过程中刀具与机床选用直接关联到表面粗糙度。
加工，并不是什么材料都可以进行加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜机械加工的，除非是材料制成的机件，或激光切割。
对于机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢 大，其次是铸铁，其次是铜， 后是铝。
而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
在加工前 要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
