非标量具标准螺纹环规是机械工业中应用 广泛的机械零件结构，它们的制造精度直接影响机件的连接性、装配精度。标准螺纹环规有一个磨损 ，在实际使用和周期检定中，环规磨损了多少？实际中径多大？这些都是我们需要知道的。螺纹环规按形式分为整体式螺纹环规（M1-M20）和双柄式螺纹环规（大于M20--M180）两种。按 标准GB197-81规定，普通螺纹环规的精度常用的为6g，6h，6f和8g级。螺纹标准环规的检测通常用校对塞规，其配合性质是通端量规应当旋合，止端量规则不应旋合。由于受螺距误差、牙形半角误差和旋合力大小的影响，使用量规检测比较合理。
螺纹校对量规用于综合测量螺纹作用中径，是 标准GB3934-2003及计量检定规程JJG888-1995规定对普通螺纹测量结果 终的判定方法。该方法源于1905年英国人发明的泰勒原则。螺纹环规的通端用螺纹校对量规，TT、TZ及Zs检验；止端用ZT、ZZ及ZS检验。它的优点是具有较好的经济性，可以装配，对于生产工艺水平较高的制造商，在螺距、半角有的情况下，使用它可以较好地控制螺纹质量。它的缺点是螺纹的水平低，存在技术漏洞。比如无法知道螺纹单个参数的具体尺寸值，而且由于螺纹环规本身精度较高，螺纹校对量规的公差与螺纹环规的公差少不了多少，同样都合格的两个校对规可能出现相反的结果，存在许多争议。另外由于螺纹环规规格的多样性，对于检测机构来说，螺纹校对量规很难全部配齐。
用测长机测量螺纹环规的单一中径有两种方式，一种是测钩，一种是T形双球量杆。通过接触法以标准环规与被测螺纹环规进行比较测量得出螺纹环规的单一中径J。该方法的优点是对于M4以上的螺纹环规基本都能够检测，所以该方法在经济许可的情况下应用较为普遍。但是由于测长机测量的是螺纹环规的单一中径，它与校对规的方法有时是矛盾的。比如螺纹环规成椭圆形，螺纹环规与测长机的测量结果往往是相反的。另外由于单一中径测量结果通常是根据螺距、牙形角的名义值计算出来的。所以对于螺距、半角控制不严的情况存在较大的不确定因素。而且对于许多 制造的的三段式可调式螺纹环规，由于其不是规则的圆形，环规实际作用的地方一般不在测量轴线上，所以测量结果会比实际值大许多。
塞规环规可以分为光滑和螺纹两大种类，属于测量的量规，在使用的时候 要注意精度的保持，避免出现损伤：
（1）量规使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在木盒内，然后收存到工具柜里；片形量规也可以挂在工具柜里。如果天气潮湿或隔一段时间才能使用时，擦干净后在涂上一层无酸凡士林或防锈油。保管量规的地方 干燥。
（2）不要把两个量规的工作表面配合在一起保存（如塞规和环规套在一起），否则两个工作表面会相互胶合，加外力分开时会受到不 的损伤。
（3）不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。
（4）使用期间，要把量规放在适当的地方，如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上，不要放在机床刀架上或机床导轨上，以免造成损坏。
（5）不准用手触摸量规的工作表面，以免引起生锈。
