机械加工技术具有显著的经济效益、社会效益和市场需求前景：机床是加工技术的载体，研制费用高、周期长，每台价格都很昂贵，如能替代一台超机床的，就节汇上百万美元；若再计算其每年加工所创造的价值，经济效益是显著的。
机床是发展和科技产品的的设备，历来为一些工业强国视为战略物资而禁运出口，我国若不自行研制， 时有钱也难以购买，故社会效益。
随着科技和国民经济的发展，对超加工技术的要求，市场也越来越扩大。其应用已不限于和航天航空部门而扩展到各个，应用规模和需求 大了，故市场需求前景乐观。具体分析如下：
应用日趋广泛，市场需求扩大。超加工技术的应用范围日趋广泛，在高、军事工业及民用工业中都有广泛的应用。因此是发展高和产品的一门技术。
零件加工要哪些要求呢?小编就以圆柱为例，加工时，对圆柱的直径，有严格的要求，规定的要求内的正负误差是合格的部件，否则它们都是不合格的部件；例如，如果嵌入式圆柱体的直径太大，超出误差允许范围，则会导致插入情况，如果实际直径太小，超出误差允许负值的下限，则会引起。插入太松，出现不问题。
圆柱长度太长或太短，超出允许误差范围，这些都属于不合格产品，都要报废或重新加工，这肯定会导致成本增加。
其次，的非标零件加工设备和检测设备，的加工设备使零件的加工 简单，精度 高，效果 佳。
五金加工小编为您了解到五金加工的流程，一起来了解吧。
1、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
2、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
3、光整加工
主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨滚压加工等)，应放在工艺路线阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.9um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等 ，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
4、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
在机械加工中，工件出现变形主要是由于哪些因素造成的呢?下面工件加工小编为您了解到了，一起来了解吧。工件的材质的和结构。工件的变形量的大小会与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小形成正比，同时，也与材质刚性和稳定性成正比。所以在进行设计的时候要注意减少这些因素对工件的影响。特别是大型的零件结构，需要做到结构合理，除此之外也需要对毛坯硬度、疏松等问题严格控制，减少工件变形。工件装夹很容易造成工件变形，为了避免这种变形的出现，需要选择正确的夹紧点，然后根据夹紧点的位置选择适当的夹紧力。所以尽量保持让工件的夹紧点和支撑点一致，让夹紧力在支撑上作用，这样夹紧点可以 靠近加工面，这样才不容易引起夹紧造成的变形。当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在后。除了完成上面的步骤外，还要增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性，这是解决夹紧变形的方法。增大工件与夹具的接触面积，对于降低工件件装夹时的变形有很大帮助。
