机械加工过程中， 的环节是需要对每一个零件进行去毛刺，而去毛刺这道工序，都是运用锉刀、砂纸等来将机械零配件的毛刺 掉。伴随着现代技术的不断发展，运用人力去除毛刺的方法已经难以适应社会的需求了。因此，新型的光整加工技术就运应而生了。
这种技术已经被一些大型的企业应用于机械零件加工的表面光整，技术人员也将之编入工艺当中了，已经逐渐形成了一个标准的工序。针对于各种类型的机械加工，不管是车削、铣削还是锻造，抑或是冲压等加工技术，都无一例的将会在机械零配件加工的表面带来 的痕迹，主要表现为：表面出现凹凸不平、毛刺、裂纹等等，这些都将对零件的正常使用带来 的影响，使得零件的质量和外观指标指数降低，下面介绍这种加工技术。
自由磨具光整加工技术。对于滚磨光整加工，把被加工的机械零件放在介质的滚筒中，即含有磨块、磨剂等，随着复杂的相对运动的进行上，以游离为主的磨块和磨剂等，在 的压力下，逐渐碰撞，滚压，微量磨削零件的表面，使得粗糙的表面不断被细化，从而对机械零配件进行光整加工， 表面物理，机械性能的，使得机械零件加工表面的质量和使用性能提高，一口选定设备之后，依据被光整零件的材料和使用要求而确定所用磨料，还 确定合适的磨剂和磨块的参数，包括种类，装入数量，混合比。
所谓混合比是指混合磨块、磨剂、水和工件等比例、加工的时间等。磨块的形状、尺寸、大小、表面的粒度、材质的配比，烧结的硬度等，只有这样，光整加工效果才能 加理想。在进行光整加工时，往往会使用离心机。一般而言，在进行光整加工的过程中，磨块零件，即每个被光整的机械零配件加工被包含其中，依据被光整加工零件的材料，即钢、铜、铝、不锈钢等，以及要求对磨剂进行分类，往往不同的零件材料，需要选用不同种类的磨剂。
对于机械零件加工，往往需要对内孔进行光整加工来去刺，在机械加工企业中，这是一个 使用的工艺，在保持五金加工零件原本尺寸大小和精度的前提下，通过研技术而刷去毛刺，即抛光加工，通过使用去毛刺，抛光研磨，可把将机械零件加工的深孔，交叉有关的孔，以及同心大、小孔相连处的毛刺去除，甚至将进行加工时产生的毛刺均去除掉，使得五金加工零件的品质被提高，在机械加工的工艺中，这是一个 的，经济的、 的作法，对于新型抛光研磨刷，其材料是磨料尼龙丝，在尼龙丝中，往往有磨料，即氧化铝，碳化硅等被均匀地排入，按照加工的要求，选用磨料尼龙丝，因为其记忆，特性，弯曲，恢复等能力好。另外，在接触水、油时，其性能不变，能够抵抗任何化学品的腐蚀，对于含磨料的研磨刷，被广泛用在很多，包括：精整加工金属的表面，铝型材的表面，切断面等。
使用含磨料的研磨刷，其特点包括：对机械零件加工加工表面进行加工后，对零件的毛刺，飞边进行的去除，以及对棱边进行倒圆，除锈，去氧化皮等。在原有的基础上， 零件表面的粗糙度的等级的提高1-2级，五金加工表面的物理，机械性能明显，如去除表面应力集中的情况，微观的裂纹被；表面的硬度被提高，而磨层的厚度被增加；零件的使用性能被，疲劳寿命被延长，通过把零件的外观，质量，装配，性能进行，使得整机的质量，清洁度，指标得以提高，从而实现了传动件的 初磨损，进而减少了整个机器的出厂时间、磨合的时间。
综上所述，在机械零件加工的表面进行精整和光饰的技术，目前已经被广泛地运用了，比如说，针对一些由于刀具不是很锋利所造成的刀刃卷边的现象，就不能采用光整的技术来进行。
