非标量具在大批量零件加工检验时效率虽很高，但对较尺寸检测就比较困难或无法检测。前面说过，那些能测量的量具虽好，但价高、易损、使用性强，主要的是对大批量生产零件检测效率低。能否设计一种简单的辅助装置，使一些量具，变为一般工人都容易掌握的 的量具，下面是我厂近些年设计的一种百分表量具。检测范围为孔的深浅和外圆台肩的长短，量具的杠杆比常用的有1:1.5和1:2两种。百分表的检测精度是0.01，无法 测量小于0.01的尺寸，但使用1:2杠杆比的的量具，测量精度就可达到0.005。
这种量具的特点是 ，被检测零件放到检具上轻轻一按，看一眼百分表指针是否在所标的两个绿点内，深浅合格一目了然，全过程只不过几秒钟，准确率 。
这种量具所用的百分表比较娇贵，特别怕摔碰，因为百分表属于比对量具，指针位置出现变化很难觉查，因此使用前要先检测指针位置是否在规定位置。我们的规定是，每一块量具都有一套校对样板，一件是尺寸，一件是 小尺寸，放在量具上，根据指针位置点上绿点，然后表盖贴上封条，并规定专职人员每天校对一次。为了保险，生产工人还把一个零件选为标准件，记住被测尺寸在百分表上指针的位置，经常地校对一下，以避免因表针变化而出现大量的不合格品。
量规类量具的设计和计算
一．量规的分类
1．按使用方法，可分为标准量规和 量规
1）标准量规：其工作尺寸是按零件基本尺寸制造的量规。
标准量规在使用时，根据量规通过零件的松紧程度，或者与零件的接触程度，或者出现的间隙来判断零件尺寸的合格与否。总是要靠人的感觉来判断，使用时要看工人经验水平的高低，现代企业已经不采用。
2） 量规：工作尺寸是按零件的 尺寸制造的量规。可凭通端和止端来检验零件的尺寸是否在公差范围之内。这种量规使用方法方便，测量结果准确。不以检查人员的技术水平来决定零件的合格与否，在成批和大量生产中广泛采用。
2.按其使用性质可分为：
1）工作量规：制造工人使用来自己检查零件的量规。
2）检验量规：检验人员用来检验零件的量规。
3）验收量规：订货部门用来验收零件的量规。
4）校对量规：检验工作量规和验收量规用的量规。
3.按用途可分为：
光滑塞规和卡规（卡板），高度规和规，锥度量规，同轴度量规，孔位置度量规，综合（矩形）花键量规，普通螺纹量规，锥形螺纹量规，样板量规和键槽塞规等。
二．设计与选用量规类量具，应考虑的几个问题：
1．量规的公差和公差带的分布，位置。
量规制造也规定 的制造公差，此外为了控制其在使用过程中的磨损量，还规定有磨损公差。这些公差的大小和公差带的分布位置，对被检零件在制造过程中的难易程度和成品的实际尺寸、形状都有很大的关系。量规公差可查表；另外，量规的形状和位置误差都应在其尺寸公差带内。其公差为量规公差的50%，当量规公差小于0.002mm时，其形状位置误差为0.001mm。
2.设计应尽量遵守泰勒原则：简单的说就是把通端塞规做成 圆柱形，而把止端塞规做成线接触的状态，就是检查该孔的椭圆长轴是否已超出公差。
3.量规工作表面的和性；它能直接影响使用寿命，设计时应予考虑。提高测量面粗超度（0.2—0.4μm），选用、少变形材料，如铬锰钢，或者表面进行氮化处理来提，但 要考虑经济性和工艺性。如综合花键环规和螺纹环规等复杂量规，就特别容易变形，所以 要选用铬锰钢。
