非标零件加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，加工过程图形显 示，故障自动诊断，离线编程等功能。非标零部件加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的区别是具有自动地交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
非标零部件加工设备适合大批量的，的，加工复杂的，对圆弧，锥度等加工。在工业生产中，由于涉及到材料，工艺，成本，使用数量等问题，有很多零件是不能通过机械来进行大规模生产，这就需要通过的工艺来进行小规模或小非标零件加工，中间还可能要涉及到手工处理环节。小非标零件加工是通过简易模，软模，或者直接加工出来的。小非标零件加工一般是车，铣，刨，磨，钳等通常的机械加工过程，钳工的下料，画线，打孔，攻丝等。
非标零部件小批量生产可以很好的节约时间成本，材料成本，加快产品面市的周期。小批量生产与手板模型密不可分，手板模型是小非标零部件加工的前提，而小非标零部件定制加工是建立在手板模型基础上的。总之，非标零部件定制加工在很大程度上能满足 多个性化产品定制。
非标五金件加工技术有哪些?
机械加工余量的大小有显着影响加工质量和生产效率。机械加工余量太大，不仅增加了加工的劳动量，降低了生产率，增加了材料，工具，和能耗，提高处理成本。如果机械加工余量太小了，它不能所有的缺陷和工序错误，和夹紧不能补偿加工错误，造成浪费。它的选择原则是在质量的前提下，尽可能减少。
切断与金属层的厚度的空白，以合格的零件。称为机械加工余量。机械加工余量和津贴可分为过程和总津贴。去除金属层厚度的过程，称为机械加工余量的过程。从空白到废总共需要切除边缘，称为总剩，津贴在每个过程的总和等于相应的外观。
为了计算出合格的零件， 切断了与空白，金属层的厚度，称为机械加工余量。机械加工余量和津贴可分为过程和总津贴。去除金属层厚度的过程，称为机械加工余量的过程。从毛坯到成品，它将 切除，称为总剩余，等于相应的表面的每一个过程。
非标五金件加工余量去除过程的目的是为保持加工误差和表面缺陷，如冷冻铸造表层、孔隙度、夹砂、氧 化涂层表面的锻造、脱碳层，表面裂纹、表面粗糙度和加工的内部应力层后等。提高工件的精度和表面粗糙度。
非标零部件主要任务是选择每个出现的加工方法、工艺路线拟定总体布局的发展过程。各种外观的处理顺序，整个过程中的工序数等等。
一般可分为两个步骤。首先是起草的过程零件加工，非标五金件加工工艺设计。然后确定过程的每一工序的大小，设备和工艺设备和切割规范使用。这两个步骤都与彼此应进行综合分析。
非标零部件根据以下原则来处理一些具体情况。
(1)、为了加工精度，粗糙和精加工分开好。当切削量大，因为粗加工。对一些零件的加工精度要求高。粗加工和精加工后，还应安排或低温退火过程的时效处理，内应力。工件在切削力、夹紧力、热值、和处理外观有明显的加工硬化现象，工件在较大的内应力，如果粗糙、连续的粗加工，精加工后零件精度将很快失去了由于应力再分配。
(2)、合理选择设备。需要很高的加工精度，粗加工主要是切断大多数机械加工余量。粗加工应该 大的力量和机床的，加工过程要求较高的机床加工。粗、精加工机器不同，可以充分发挥设备的能力，并能延长机床的使用寿命
