非标零件加工进程中会呈现刀具磨损加快、加工外表完好性差、切屑扫除困难等共性疑问，严重影响了此类资料零件加工的质量、出产周期及加工成本。依照金属技能学、金属切削、非标设备零件加工原理等理论对上述质料加工难点进行剖析，探索出一套卓有成效的不锈钢资料钻、铰、镗加工技能。我国的机械制作业受技能和人才的束缚，在技能革新和商品上，难以与欧美相抗衡。但随着外国本钱的涌入、工作比赛的加剧，国内机械零件加工工作在自主上加大投入，现已取得的成效，尤其是机械量具量仪制作在数显技能和数显五金量具商品方面完成了打破。如目前国内成功的齿轮测量仪，模具配件加工变成在 上也极 具比赛 的测量仪器。别的凭借外力，也给国内的机械加工在技能上有了 的协助，现如今国内大多数引进了不少的机械加工设备。很大程度上提高了非标设备零件加工出来的商品的精度。
非标设备零件加工需求超润滑的加工外表和高的加工精度，这需求刀具有高的标准寿数，刀具是不是已磨损，将以加工外表质量是不是降低超差为依据。金刚石刀具的标准寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因而超切削时，切削速度并不受刀具寿数的制约，这点是和一般的切削规则不一样的。
在大型机械加工厂进行非标零件加工生产过程中，虽然有很多小技巧很不起眼，但是如果你能知道并掌握这些小技巧，会让你效率事半功倍！
下面我们就介绍几个在非标零件加工中比较常用的小技巧，让大家一起了解一下：
技巧一：拆卸虎钳钳口并加工两个M4螺纹孔，将两块厚1.5mm钢板与钳口齐平，用铝铆钉铆接厚0.8mm的硬黄铜板，用M4埋头螺钉固定到钳口上，形成的软钳口。这样可以保护零件不被夹坏。
技巧二：如用磁铁吸取小的非标零件不方便。可在磁铁下面吸一个铁板，零件部加工它不仅能吸收很多小的零件，而且还能把铁板拉开，小的零件会自动落入收集箱内，非常实用。
技巧三：皮带轮传动时如遇皮带轮与轮轴间打滑，可在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，可以形成吸附力，防止打滑。
技巧四：工件一般都是先定位再夹紧，但对于某些工件，因为夹紧会造成工件变形。
因此，对于这样的工件我们首先要夹紧然后再定位，找到6个定位点，并找到限制它的自由度。大型机械加工厂对于非标零件加工的质量跟效率都是非常重视的，如果能够在不用大费人力财力的情况下能够 的提高生产工作效率，那这些小技巧也是非常值得推崇的。
其实，非标零部件是相对于标准零部件提出来的，而标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经 标准化，并由厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。非标零部件主要是 没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。
非标零部件是由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有 的范式。产品从铸造到精加工 需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。
非标零部件定制厂成立，在定制非标件方面有着的工艺，成熟的技术，丰富的经验，可以根据客户的要求，制作出不同尺寸，不同结构的零部件。
现在，许多厂家都提供定制服务，这正是为了 的服务于广大用户。可以根据客户的需求，定制不同尺寸，规格的零件。那么非标零部件定制时需要走哪些流程呢，下面将针对这个问题简单讲解。
1、根据加工的精度要求和加工表面的粗糙度对各个表面选择合适的加工方法。
2、要根据粗细基准要求合理地选择各个工序的定位基准。
3、在零件进行分析的基础上，划分好粗细加工，并确定好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工顺序，从而制定出零件的机械加工工艺路线。
4、确定各个工序的加工余量和各工序的尺寸与其公差。
5、在质量和考虑经济的前提下，选择合适的机床及工、夹、量和刃具。
6、确定好主要的技术要求和检验方法。
7、为了生产的合理性和节奏的均衡，要选择合适的切削量和时间定额，且不可随意改动。
