了解零件加工的朋友知道，加工是非常严格的一个过程，不管对于走刀还是其他工序，还是精度、尺寸都是相当严格要求的过程。那么零件加工时，到底要遵循哪些要求和标准才能低甚至零次品率呢？下面为大家介绍下零部件加工的具体要求和标准：
对于零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿 简单基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。
一、制订工艺规程的要求和步骤
零件加工，工艺规程是指导生产的技术文件，工艺规程 经济合理。零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。内容：加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在 形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即机械加工工艺卡片。
二、零件加工的工艺分析，其主要内容有:
(1)零件加工厂家告诉你，检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。
审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、地加工出来。
三、常用的工艺文件有以下几种。
(1)机械加工工艺过程卡片，其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。
(2)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外，还有每道工序的工序卡片。
加工，并不是什么材料都可以进行加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜机械加工的，除非是材料制成的机件，或激光切割。
对于零件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，铝。
而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
1.首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
2.其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，机械加工对材质的要求还是有一些的，并不是什么材质都适合加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的 ，而后者是无法加工。
所以， 基本的一条就是，在加工前 要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
