机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺：
1、精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以高稳定度。磨削的 精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
2、精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得 的镜面。
3、精车和精镗：飞行器大多数的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用 单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。
我们知道机械加工对精度的要求是很高的，机械加工的刚性好，制造，对刀 ，所以能加工精度要求很高的零件。那么哪些零件适合机械加工呢？
在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，加工具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。cnc加工的使用好坏需要操作者的使用。
相对于普通车床来说，CNC数控车床具有恒线速切削功能，不管对于车端面还是不同直径的外圆都可以用相同的线速度加工，即了表面粗糙度值一致而且相对很小。而普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度 的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。
